Transmisores de presión diferencial se utilizan para monitorear la presión en una variedad de aplicaciones. Miden la presión de líquidos y gases. La presión se define como la fuerza requerida para evitar que un fluido se expanda. Generalmente se expresa en fuerza por unidad de área. En la mayoría de los casos, el sensor de presión es un sensor. Produce una señal que varía según el nivel de presión.
Los transmisores de presión diferencial para galgas extensiométricas son sensores que miden la fuerza o tensión de un fluido o gas. Estos dispositivos también se conocen como medidores de tensión de resistencia o medidores de resistencia. Se utilizan en aplicaciones que requieren mediciones altamente dinámicas. Hay dos tipos básicos de galgas extensiométricas: unidas y no unidas. La galga extensiométrica unida tiene dos conductores que se extienden desde su base. Bonded es la opción más común y práctica.
Los medidores de tensión miden el cambio en la resistencia debido al estrés. Una galga extensiométrica de un solo sensor consta de un patrón de lámina metálica montado sobre un sustrato flexible para aislarlo del objeto que se mide. Luego, la corriente pasa a través del patrón de lámina. A medida que aumenta la tensión sobre el material, la resistencia cambia y es proporcional a la deformación. Luego se mide el cambio en la resistencia utilizando un puente de Wheatstone.
Los transmisores de presión diferencial para galgas extensiométricas tienen ventajas sobre otros tipos de transmisores de presión debido a su diseño fácil de usar. Estos dispositivos se utilizan para monitorear la presión en áreas confinadas. Debido a que están fabricados con materiales de alta calidad y diseñados a bajo costo, son una excelente opción para aplicaciones de bajo volumen. Los transmisores de presión diferencial para galgas extensiométricas también se pueden utilizar para medir la presión absoluta.
Al elegir un transmisor de presión diferencial para una aplicación específica, debe tener en cuenta varios factores importantes. Primero, asegúrese de que la carcasa del manómetro cumpla con los requisitos ambientales. Además, asegúrese de verificar la precisión del sensor. Por lo general, los sensores de presión tienen una precisión del 0,05 % de la escala completa. Sin embargo, si está trabajando en un entorno de muy baja presión, es importante elegir un sensor de presión de mayor precisión. Además, debe considerar el voltaje de salida y si es analógico o digital.
Los transmisores de presión diferencial basados en cuerda vibrante pueden proporcionar alta precisión y sensibilidad. Los transmisores de este tipo están disponibles en uno o dos cables. La presión y la temperatura ambiente tuvieron poco efecto en los resultados. Sin embargo, los transductores de cuerda vibrante de un solo cable no tienen la misma sensibilidad y resolución que las unidades diferenciales.
Hay varios tipos diferentes de transmisores de presión diferencial, cada uno con características únicas y elementos clave. Los transmisores de presión diferencial suelen utilizar galgas extensométricas, condensadores diferenciales o cuerdas vibratorias. De cualquier tipo, estos dispositivos producen una señal de salida que tiende hacia la marca de 4 a 20 mA.
Estos manómetros se utilizan a menudo para medir pequeños cambios de presión. La colocación de estos dispositivos es similar a colocar un voltímetro en paralelo con una resistencia. Durante los cambios de presión, el alambre se estira o comprime y la resistencia correspondiente cambia. El cambio de resistencia es proporcional al cambio de presión.
Transmisor de presión diferencial con cuerda vibrante para aplicaciones de baja presión. La cuerda vibrante puede medir presiones altas y bajas. Además, puede detectar la presión manométrica. Al utilizar este tipo de transmisor de presión diferencial, puede controlar fácilmente la presión de su proceso sin tener que instalar varios sensores.
Los transmisores de presión diferencial son herramientas efectivas para medir el flujo y brindan años de servicio confiable. Son ampliamente utilizados en múltiples industrias y se pueden personalizar según sus necesidades. Estos dispositivos son fáciles de instalar y mantener.
El diafragma utilizado en los transmisores de presión diferencial es un elemento de resorte fabricado con precisión diseñado para detectar la presión diferencial. Su desplazamiento es una función predecible de la fuerza aplicada y la presión diferencial. Los diafragmas para sensores de presión diferencial ofrecen varias ventajas sobre los sensores de presión convencionales, incluida la capacidad de medir un rango de presiones.
Los diafragmas para transmisores de presión diferencial se pueden fabricar con una variedad de materiales. La elección depende de la aplicación y el medio que tocará. Los materiales de diafragma comunes incluyen acero inoxidable, Hastelloy, Monel, titanio puro y F4. Los materiales generalmente se eligen en función de la resistencia a la corrosión y la economía. Por ejemplo, los diafragmas de tantalio son los más adecuados para entornos donde se espera corrosión a alta temperatura.
Los diafragmas para transmisores de presión diferencial pueden aislar dos puertos de presión independientes, el puerto alto y el puerto bajo. Mide la diferencia entre los dos y la muestra en el dial. El dispositivo utiliza un diafragma, un pistón y un resorte de rango para detectar la diferencia. El movimiento del diafragma hacia el resorte de rango hace que el imán interno gire, moviendo así el imán giratorio con el puntero.
Los diafragmas para transmisores de presión diferencial son sensores de presión que se utilizan para medir la presión en sistemas cerrados. Su sello de diafragma aísla el instrumento de medición de presión del fluido del proceso. Este sello generalmente se conecta a un transmisor o medidor de proceso. De esta forma, el diafragma puede aislarse del fluido del proceso sin riesgo de contaminación. Los diafragmas para transmisores de presión diferencial son la solución ideal para una amplia gama de aplicaciones.
Transmisor de temperatura HGWZ2467
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